湖南省建培职业技能鉴定中心官方网站

混凝土泵车安全操作与使用保养

混凝土泵、混凝土泵车操作安全应知应会
一、混凝土泵操作安全应知应会
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
(1)水平泵进管道宜直线敷设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵邀管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封髓及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7.启动后.应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人 IO1 清承和 03m3 的水泥砂浆润措泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5--1Omin(冬季 3--5min)作 2--3 个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

二、混凝土泵车操作安全应知应会
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。
2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时 t 机身倾斜度不得大于 3°。
4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞
5.作业前检查项目应符合下列要求：
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

(2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；
(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
(4)输送管路连接牢固，密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过 1Okm／h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设，应符合下列要求：
(1)水平泵送管道宜直线埋设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。
(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
(4)策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
11.泵进前，当液压油温度低于 15 摄氏度时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线。
14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5-1Omin(冬季 3-5min)作 2-3 个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。
15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 1Om 内严禁站人。
18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。